一种实木复合门的结构与加工工艺一种,结构,工艺,实木复合门,实木门,实木加工,复合实木,实木复合,实木复合板

  o．3木材工业INDUST(中南林业科技大学，湖南长沙410004)了一种在原有实木复合门的生产工艺基，以普通木材指接材为基材以人造板材料生产的成套实木复合门的结构和加工工艺实木复合门；结构工工艺中图分类号：TS653；TU228文献标识码文章编号：1001—8654(2009)03～0043—03ructurufacturingompositHANGJi-juan，ZHANGZhong—feng(CentralSouthniversityChangsha410004bstractod-basedcompositdoorsincreasinglyhavegainedfavorablepreferencefromconsumersmadefromWOOd_basedcompositeshaveadvantagesovernesmadsolidlowercostithordinaryfinger-jointedwooditsframe，mediumdensityfiberboarditssubstrate，andslicedveneerfroodspeciesitsfacesevelopedstudy．escriphestructure，processimprovementcompositedoolsopresented．eywordcompositedoorstructurprocessingechnology因具有天然等功能，制成的高档实木而，一些珍贵木材制成的纯实木门价格昂贵，同时易出现漆面开裂、门扇变形、收缩露白等现象。实木复合门，不仅能完全体现纯实木门的优点，而且款式新颖，成本比纯实木门低。笔者通过对传统制门工艺的调研，结合现有的制造设备，进行实木复合实木复合门的特点1．1产品特点按照2006年实施的WB／T1024—2006{木质门》的定义，实木复合门，是指以木材、胶合材等为主要材料复合制作而成的实型体或接近实型体，面层为木质单板贴面或其他覆面材料的门。在实木复合门中，常以普收稿日期：2008—07—14；修改日期：2009—03—06作者简介：张继娟(1976一，中南林业科技大学讲师，博士研究生。通木材指接材为基材，起结构连接和框架作用，提高抗变形力；木材纹理装饰性强，以珍贵树种等制作，用作门的表面装饰材料，能够真实地体现木材的特征；所用的人造板主要是中纤板，其材质均匀，铣削加工性能好，可用作造型构件因此，实木复合门是充分的利用了各种材质的优特性，避免了采用成本较高的珍贵木材，在不降低门的使用和装饰性能的前提下，有效地降低生产所带来的成本除了良好的视觉效果外，还具有隔音、隔热、强度高1．2结构特点新型成套实木复合门是由门扇，这种结构上的独特优势式变化多样，并很好地解决了全实木门存在易变形开裂等问题。成套实木复合门均采用工厂化制作装简便快捷，避免了门套需施工现场喷漆，造成O1．23No．3INDUSTRYay200osssectiwoodcompositedoor1．3工艺特点1．3．1，因此，薄木贴面是实木复合门的最重要工序，对其最终的质量和使用效果具有决定作用1．3．2木材与中纤板的胶合木材与中纤板采用胶黏剂粘结，为确保胶合质，一定要保证配合面的加工精度，另外要选择胶合强度高的胶种，如脲醛树脂胶和聚醋酸乙烯乳液等。1．3．3生产灵活性传统实木复合门制作流程与工艺，可归纳为。工艺特点是首先加工构件和表面处理，然后再组装成门。由于饰面材料很薄，不具备修整条件，因而对构件的加工精度要求比较高。下料一构件加工一拼装一理。工艺特点是复合门整体加工完成后，再进行饰面处理，在贴面之前可以对门坯进行修整制作门坯一铣削造型一饰面处理。实木复合门的面板采用18mm的中纤板，通过铣刀加工出各种类似实木门的凹凸效果，因而其造型灵活，可选笔者通过改进以上的常规工艺，提出一种更为实用的实木复合门加工工艺方案门的结构与加工工艺2．1门扇的结构实木复合门扇的立面如图所示，其结构大致可分为、上下冒头、横档；门芯板和压线门挺类部件结构加工步骤备料：主要为18ITlnlmlTl厚中纤板36mm厚的集成材。用精密推台锯，锯成所需的规格。刨削：将锯好的集成材门挺、上冒头、横档压线条下冒头ectionalelevatio台钻在门挺、上下冒头、横档上的指位置，加工出直径10mm门框架，再进行定厚砂光。组装后的半成品要求结构牢固，并达到规定的形状精度要求。0．5～0．8MPa的压力覆面：将压贴有中纤板的门框架，进行38mm定厚砂光。挑选纹理、颜色相近。然后放入热压机：对门框架的砂光，要求表面不得出现砂透现象，工件边缘无崩缺2．1．2门芯板结构与加工工艺_2]门芯板采用18mmaneling用作门芯板的中纤板，要求密度均匀、表面平整，铣削的线型光滑、流畅固、平整，防止开胶、鼓泡等缺陷。同一个2．1．3压线条制作流程与工艺采用与薄木相同的木方条，在平刨，再经压刨定厚加工，然后铣削加工成所需形状缺陷，线Crosssectionengravededgeprofile2．1．4门扇组装及后续加工首先装订门框架一面的压线条门芯板装入门框架内后，再装订另一面的压线条，使门芯板固定四周缝隙均匀一致。根据锁和合。最后进行砂边备料：18mm厚杉木指接板，12：将集成材锯成210mm12rrlrrl厚并贴有薄木的中纤板，和中纤板锯成160mmmm厚中纤板锯成50：按图5a的要求组坯0．5～O．8MPa的压力35mm开槽：用立铣机分别加工出前、后门套线插槽和防撞条插槽角度及长度加工：先将门套的一端进行45。角加工，然后根据长度另一端进行9O。精裁，最后进行表面油漆处理12mm贴薄木中纤板mm中纤板f18ram杉木集成材160mm贴薄木中纤板前门套线mm中纤板doorline角度及长度加工：先用切角机加工成45。角，再根据长度要求齐边加工mm厚中纤板，再定厚砂光后热压覆贴薄木善了原工艺中存在的基板不平，导致贴薄木后板面产生波纹。门芯板采用四周端面铣型，使门扇更具有立，改善了原工艺生产的门芯板出现一些明显的异常问题时，需更换整个门扇的问题门套的制作流程与工艺，采用中纤板双衡结构，增强了抗弯性能，避免了门套变形，门扇关闭不紧，四周缝隙大小不一等问题面，可保证门扇、门套的纹理一致。合利用了中纤板的纵横弯强度高的特点。改进工艺后成本降低，产品质量得到提高 ，产品结构合理化 、表面 美观。此工艺经过实际检验 ，已经在生产中得到了成