1.本实用新型涉及实木复合门技术领域，特别涉及一种内置防开裂缓冲机构的实木复合门。

  2.实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线.传统的实木复合门在面对热胀冷缩时，其会出现较大的变形现象，导致出现开裂现象，缺乏良好的防开裂缓冲机构。为此，我们提出一种内置防开裂缓冲机构的实木复合门。

  4.本实用新型的最大的目的在于提供一种内置防开裂缓冲机构的实木复合门，可以有效解决背景技术中的问题。

  6.一种内置防开裂缓冲机构的实木复合门，包括门板、金属套、条形内板和中板，所述金属套两侧分别设有门板，所述金属套分别位于门板之间的顶部和底部，所述金属套内两侧分布焊设有第一插条，所述金属套内分布插设有与第一插条对应数量的条形内板，所述条形内板两侧分别开设有第一插条对应的第一插槽，所述门板内且位于条形内板之间设有中板，所述中板顶部和底部均设有第二插条，所述条形内板端部分别开设有与第二插条对应的第二插槽。

  7.进一步地，所述门板两端分别设有封边木条，所述门板和金属套两端分别设有第四插条，所述封边木条内侧开设有与第四插条对应的第四插槽。

  8.进一步地，所述中板两侧分别开设有第三插槽，所述门板内分别设有与第三插槽对应的第三插条。

  9.进一步地，所述第二插槽与第二插条的缝隙处胶设有橡胶套，所述条形内板与中板之间两侧分别垫设有橡胶条。

  12.1.通过门板和封边木条形成门木套，通过第四插条和第四插槽的设置，可相继将门板和金属套与两端的封边木条进行插设连接，且插接装配时，对封边木条、门板和金属套之间涂覆沾粘胶，通过条形内板和中板对门板和金属套内的装配，可使整体门体内部拥有非常良好的使用强度和隔绝声音的效果，大幅度提升门体使用的质感，通过金属套的使用，可有效提升门体内顶部和底部的抗变形强度，通过变形缝的设置，可有效助于条形内板之间拥有非常良好的的热胀冷缩的空间，避免条形内板热胀冷缩时出现挤压变形导致门体开裂是现象出现。

  13.2.通过橡胶套和橡胶条对条形内板与中板之间的布设，在面对冷热变化较大，出

  木结构现高膨胀时，橡胶套和橡胶条能够对条形内板与中板之间进行缓冲处理，实现对条形内板与中板之间的拼接处进行填充支撑的同时，可助于条形内板与中板之间拼接处之间拥有非常良好的变形空间，整体实木复合门使用稳定高效，拥有非常良好的防开裂和缓冲机构，在提高门体使用稳定性的同时，具有更加好的使用强度，具有较高的实用性。

  14.图1为本实用新型一种内置防开裂缓冲机构的实木复合门的截面结构示意图。

  15.图2为本实用新型一种内置防开裂缓冲机构的实木复合门的金属套截面结构示意图。

  16.图3为本实用新型一种内置防开裂缓冲机构的实木复合门的主视结构示意图。

  17.图4为本实用新型一种内置防开裂缓冲机构的实木复合门的中板侧视结构示意图。

  18.图5为本实用新型一种内置防开裂缓冲机构的实木复合门的图5a处放大示意图。

  19.图6为本实用新型一种内置防开裂缓冲机构的实木复合门的封边木条俯视示意图。

  20.图7为本实用新型一种内置防开裂缓冲机构的实木复合门的门板局部俯视结构示意图。

  21.图中：1、门板；2、金属套；3、第一插条；4、条形内板；5、第一插槽；6、中板；7、第三插条；8、第三插槽；9、封边木条；10、第四插条；11、第四插槽；12、第二插条；13、第二插槽；14、橡胶套；15、橡胶条；17、变形缝。

  22.为使本实用新型实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

  7所示，一种内置防开裂缓冲机构的实木复合门，包括门板1、金属套2、条形内板4和中板6，所述金属套2两侧分别设有门板1，所述金属套2分别位于门板1之间的顶部和底部，所述金属套2内两侧分布焊设有第一插条3，所述金属套2内分布插设有与第一插条3对应数量的条形内板4，所述条形内板4两侧分别开设有第一插条3对应的第一插槽5，所述门板1内且位于条形内板4之间设有中板6，所述中板6顶部和底部均设有第二插条12，所述条形内板4端部分别开设有与第二插条12对应的第二插槽13。

  24.其中，所述门板1两端分别设有封边木条9，所述门板1和金属套2两端分别设有第四插条10，所述封边木条9内侧开设有与第四插条10对应的第四插槽11。

  25.本实施例中如图1、6、7所示，通过第四插条10和第四插槽11的设置，可相继将门板1和金属套2与两端的封边木条9进行插设连接。

  26.其中，所述中板6两侧分别开设有第三插槽8，所述门板1内分别设有与第三插槽8对应的第三插条7。

  27.本实施例中如图1所示，第三插槽8和第三插条7的设置，可助于中板6与门板1内侧进行插设连接。

  28.其中，所述第二插槽13与第二插条12的缝隙处胶设有橡胶套14，所述条形内板4与

  29.本实施例中如图1、4、5所示，通过第二插槽13与第二插条12的设置，可助于中板6与底部和顶部的条形内板4端部进行插接连接。

  31.需要说明的是，本实用新型为一种内置防开裂缓冲机构的实木复合门，工作时，通过门板1和封边木条9形成门木套，通过第四插条10和第四插槽11的设置，可相继将门板1和金属套2与两端的封边木条9进行插设连接，且插接装配时，对封边木条9、门板1和金属套2之间涂覆沾粘胶，通过条形内板4和中板6对门板1和金属套2内的装配，可使整体门体内部拥有非常良好的使用强度和隔绝声音的效果，大幅度提升门体使用的质感，通过金属套2的使用，可有效提升门体内顶部和底部的抗变形强度，通过变形缝17的设置，可有效助于条形内板4之间拥有非常良好的的热胀冷缩的空间，避免条形内板4热胀冷缩时出现挤压变形导致门体开裂是现象出现；通过橡胶套14和橡胶条15对条形内板4与中板6之间的布设，在面对冷热变化较大，出木结构现高膨胀时，橡胶套14和橡胶条15能够对条形内板4与中板6之间进行缓冲处理，实现对条形内板4与中板6之间的拼接处进行填充支撑的同时，可助于条形内板4与中板6之间拼接处之间拥有非常良好的变形空间。

  32.以上显示和描述了本实用新型的基础原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

  技术特征：1.一种内置防开裂缓冲机构的实木复合门，包括门板(1)、金属套(2)、条形内板(4)和中板(6)，其特征是，所述金属套(2)两侧分别设有门板(1)，所述金属套(2)分别位于门板(1)之间的顶部和底部，所述金属套(2)内两侧分布焊设有第一插条(3)，所述金属套(2)内分布插设有与第一插条(3)对应数量的条形内板(4)，所述条形内板(4)两侧分别开设有第一插条(3)对应的第一插槽(5)，所述门板(1)内且位于条形内板(4)之间设有中板(6)，所述中板(6)顶部和底部均设有第二插条(12)，所述条形内板(4)端部分别开设有与第二插条(12)对应的第二插槽(13)。2.依据权利要求1所述的一种内置防开裂缓冲机构的实木复合门，其特征是：所述门板(1)两端分别设有封边木条(9)，所述门板(1)和金属套(2)两端分别设有第四插条(10)，所述封边木条(9)内侧开设有与第四插条(10)对应的第四插槽(11)。3.依据权利要求1所述的一种内置防开裂缓冲机构的实木复合门，其特征是：所述中板(6)两侧分别开设有第三插槽(8)，所述门板(1)内分别设有与第三插槽(8)对应的第三插条(7)。4.依据权利要求1所述的一种内置防开裂缓冲机构的实木复合门，其特征是：所述第二插槽(13)与第二插条(12)的缝隙处胶设有橡胶套(14)，所述条形内板(4)与中板(6)之间两侧分别垫设有橡胶条(15)。5.依据权利要求1所述的一种内置防开裂缓冲机构的实木复合门，其特征是：所述条形内板(4)之间设有变形缝(17)。技术总结本实用新型公开了一种内置防开裂缓冲机构的实木复合门，包括门板、金属套、条形内板和中板，所述金属套两侧分别设有门板，所述金属套分别位于门板之间的顶部和底部，所述金属套内两侧分布焊设有第一插条，所述金属套内分布插设有与第一插条对应数量的条形内板，所述条形内板两侧分别开设有第一插条对应的第一插槽，所述门板内且位于条形内板之间设有中板，所述中板顶部和底部均设有第二插条，所述条形内板端部分别开设有与第二插条对应的第二插槽。整体实木复合门使用稳定高效，拥有非常良好的防开裂和缓冲机构，在提高门体使用稳定性的同时，具有更加好的使用强度，具有较高的实用性。具有较高的实用性。具有较高的实用性。