本实用新型归于实木门技能领域，具体地说，触及一种芯材为实木集成材、两头为实木封边、外表为实木薄板、端头实木封堵的实木复合门边。

  为了降造本钱，削减木门开裂变形，现代实木门边及门档的规划现已摒除了传统的整根实木的制造方法，转而选用其他原料价格低的实木集成材为芯材，两头实木封边，外表为实木薄板的实木复合结构。但这种规划因为门边横断面两头头的木材在纵向方向上极易与外界进行水分交流(或吸收水分或开释水分)，依然有开裂变形的可能性，或是为节约本金集成材芯材选材规范低，自身会带有裂缝，而且从木门两头头可以正常的看到门边集成材芯材显露，影响漂亮性。

  本实用新型的意图是战胜现存技能存在的缺陷，寻求规划一种可以阻隔集成材芯材端头与外界进行水分交流，有很大作用防备端头开裂变形的实木复合门边。

  一种实木复合门边，包含封边条、集成芯材、外表薄板和实木堵头，所述集成芯材的两头加工有直线凹槽，所述实木堵头沿木纹方向加工有直线凹槽，集成芯材和实木堵头带有凹槽的一面均涂覆有胶层，集成芯材与实木堵头之间经过衔接木衔接，衔接木嵌入集成芯材和实木堵头的凹槽内；实木堵头的宽度为20-30mm，厚度与集成芯材的厚度相同，长度与集成芯材的宽度相同；所述集成芯材的两个旁边面胶合有封边条，封边条的两头掩盖实木堵头的端部；所述外表薄板胶合于集成芯材、封边条和实木堵头的正反两面。

  本实用新型的实木复合门边的制造的过程为：按尺度截取集成材芯材；在集成材芯材两头头加工出凹槽，选取与外表实木薄板相同原料的实木堵头，在实木堵头厚度方向上的一边侧加工出凹槽；在集成材芯材及实木堵头带凹槽一面涂改胶层，衔接木块一端刺进集成材芯材凹槽，另一端刺进实木堵头凹槽，经过拼板机等夹紧设备对两头施加压力，待胶层固化后取下；将封堵后的集成材芯材锯依照宽度尺度裁切之后，在集成芯材旁边面及实木堵头端部涂覆胶层，经过拼板机等夹紧设备对两头施加压力，待胶层固化后将封边条与集成芯材压成一体；在集成芯材、封边条和实木堵头的正反两面涂覆胶层之后将外表薄板胶合于正反两面，即制的实木复合门边。

  (1)选用少数与外表实木薄板及两头封边条同原料的实木堵头对集成材芯材端头进行封堵，阻隔集成材芯材端头与外界进行水分交流，即避免了开裂，又增加了实木观感。

  本施行例的实木复合门边，包含封边条1、集成芯材2、外表薄板3和实木堵头4，所述集成芯材2的两头加工有直线沿木纹方向加工有直线带有凹槽的一面均涂覆有胶层，集成芯材2与实木堵头4之间经过衔接木5衔接，衔接木5嵌入集成芯材2和实木堵头4的凹槽内；实木堵头4的宽度为20-30mm，厚度与集成芯材2的厚度相同，长度与集成芯材2的宽度相同；所述集成芯材2的两个旁边面胶合有封边条1，封边条1的两头掩盖实木堵头4的端部；所述外表薄板3胶合于集成芯材2、封边条1和实木堵头4的正反两面；实木堵头4与外表薄板3的原料相同。

  制造实例：市面上惯例出售的集成材标准为1220毫米宽，2440毫米长，厚度依据门边厚度来定。以门边宽度120毫米，长度2000毫米，厚度40毫米，门边外表实木薄板厚度为3毫米，实木封边宽度为10毫米，实木堵头封堵厚度为20毫米为例，则集成材芯材的净尺度为：100毫米宽，1960毫米长，34毫米厚。

  把集成材芯材锯切成1960毫米长，锯切好的集成材芯材两头头加工出凹槽，凹槽长度为1220毫米，即与集成材芯材宽度相同；选取与外表实木薄板相同原料的实木堵头，实木堵头长度为1220毫米，厚度为34毫米(与集成材芯材厚度相同)，宽度20毫米，在实木堵头厚度方向上的一边侧加工出凹槽，凹槽长度为1220毫米；对集成材芯材及实木堵头带凹槽一面涂改胶层，衔接木块一端刺进集成材芯材凹槽，另一端刺进实木堵头凹槽，经过拼板机等夹紧设备对两头施加压力，待胶层固化后取下；将封堵后的集成材芯材锯切成12条宽度为100毫米的板条，至此，门边芯材端头封堵结束，进行封边条胶合和外表薄板胶合加工；终究得到复合实木门边。